紅薯淀粉生產(chǎn)工藝中，不銹鋼振動(dòng)篩分機的應用

　　紅薯淀粉振動(dòng)篩分機即三次元振動(dòng)篩分機，主要應用在食品、醫藥行業(yè)，食品、醫藥行業(yè)中要求整機為304或者316不銹鋼材質(zhì)，與物料接觸部分不允許有雜質(zhì)污染，振動(dòng)篩密封件配備食品衛生標準（硅膠），大漢機械公司有多年的食品振動(dòng)篩制造經(jīng)驗，歡迎來(lái)電咨詢(xún)、來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)。 紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流中，其中一個(gè)重要環(huán)節就是紅薯淀粉和渣進(jìn)行分離。下面具體介紹一下：紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程：

　　紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量?jì)?yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現在很少有人用紅薯干來(lái)加工淀粉。紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程：

　　原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過(guò)篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。其生產(chǎn)過(guò)程如下：

　　1、原料預處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過(guò)日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過(guò)程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過(guò)預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設備和風(fēng)選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。

　　2、浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。

　　3、破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機進(jìn)行破碎，達到一定的細度，穿過(guò)篩孔排出機外。薯干在粉碎過(guò)程中瞬時(shí)溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過(guò)篩時(shí)，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時(shí)又不易沉淀，導致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過(guò)篩的工藝流程。即薯干經(jīng)一道粉碎，進(jìn)行過(guò)篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過(guò)篩。在粉碎過(guò)程中，為了低瞬時(shí)溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機的過(guò)載現象，也利于流槽分離。

　　4、過(guò)篩：紅薯干經(jīng)過(guò)粉碎后得到的紅薯糊又稱(chēng)料液，必須經(jīng)過(guò)不銹鋼振動(dòng)篩進(jìn)行過(guò)篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過(guò)篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過(guò)篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過(guò)篩過(guò)程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。

　　5、流槽分離：經(jīng)過(guò)精篩處理后的淀粉，一般采用流槽分離蛋白質(zhì)。它的優(yōu)點(diǎn)是建造容易，少用鋼材，節省動(dòng)能，操作也較穩定。缺點(diǎn)是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動(dòng)條件差。

　　6、堿、酸處理和清洗：為了進(jìn)一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過(guò)程中，還要經(jīng)過(guò)堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進(jìn)行，水泥池的大小根據生產(chǎn)能力確定，攪拌器轉速為 60轉/分左右。由流槽來(lái)的淀粉乳，先經(jīng)堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠等雜質(zhì)。堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內，控制ph值為12，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器，充分混合均勻，經(jīng)半小時(shí)后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性即可。在堿處理過(guò)程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過(guò)干基淀粉重量的0.4%。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經(jīng)過(guò)堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經(jīng)酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時(shí)殘留的堿性，還可抑制微生物的活動(dòng)和繁殖。酸處理可用工業(yè)鹽酸，操作時(shí)也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制淀粉乳的ph值為3左右。防止局部過(guò)酸，造成淀粉損失。加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，后使淀粉呈微酸性ph值為6左右，以利于淀粉的貯存與運輸。

　　7、離心分離和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必須先經(jīng)離心分離機脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工廠(chǎng)直接作為濕淀粉出廠(chǎng)或使用。為了有利于貯藏和運輸，脫水后的濕淀粉需要進(jìn)行干燥，達到需要的淀粉含水量。通常紅薯淀粉的水分為12%-13%。淀粉干燥可采用氣流干燥，因為它具有干燥速度快、效率高、設備生產(chǎn)能力高和設備造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)。